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作用及优点： 一、降低压降 巢式保护剂（支撑剂）拥有巨大的空隙率和床层截面开口面积，比瓷球高80%-100%，这就为降低压降创造巨大条件。尤其是运行时间越长，杂质累积越多，越能体现巢式保护剂（支撑剂）卓越的性能。比传统的瓷球，能降低压降40-50%以上。 二、减小压差且分布更加均匀 巢式保护剂（支撑剂）从底部支撑床层横截面、开口面积，是瓷球的1.5-2.5倍，因此瓷球压差比巢式保护剂（支撑剂）大的多，更加不均匀。较强的压差和不均匀的分布会引起反应的不均匀，反应过度的地方形成沉碳和结焦，而缩短催化剂的使用寿命。 三、提高抗压强度且分布更加均匀、减少径向温差。 巢式保护剂（支撑剂）是 瓷球床层截面、开孔面当量值的2.5-3.5倍，因而在相同条件下在同一塔底且雷洛数也要比瓷球低60%-70%，因此在同样的流速、同样的流体、同样的 塔底情况下比瓷球能使流体的脉动要小得多，因有繁密的网络和巨大的比表面积它能将流体分成很小的区块消化掉流体内部不均匀的脉动和湍流从而使脉动更加均 匀，强度大大降低的同时也提高了装置处理量、提高反应器中的热交换率。而轻微均匀的脉动极有利于催化剂功效的发挥提高了流体催化剂内外的交换率而催化剂又 不至于破坏强度，因而不仅提高了催化反应的速度，而且能确保催化剂不会过早的沉碳和结焦，延长了催化剂的使用寿命，提高了固定床反应器的生产运转周期，提 高了生产功效，减少了炼油加工成本，增加了企业的经济效益。 尺寸 比表面积，m2/m3 空隙率，% 平均抗压强度（N/cm） 堆积密度，t/m3 ф25×13 1540 73.6 500 0.6-0.75 ф18×10 1544 72.8 500 0.6-0.8 ф13×10 1627 72.2 300 0.7-1.1 ф9×5 1655 71.8 300 0.95-1.15 ф6×5 1664 70.3 300 0.95-1.15 ф3×4 1673 68.5 300 0.95-1.20    CopyRight 2015 萍乡市睿泽新材料科技有限公司       赣ICP备11002269号-1　  全国统一热线：13907996361,18979992530