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1. 产品概述
本品为碱性复合螯合水处理药剂，内含硅酸盐分解助剂、硫酸盐分散组分、高温缓
蚀钝化剂、有机分散剂；可在线溶解锅炉管壁碳酸盐、硅酸盐玻璃化垢、硫酸盐垢、磁
性氧化铁复合垢，同步抑制各类新垢生成，在炉管内壁形成致密钝化保护膜，防止高
温腐蚀。
本品一体化配方，可完全替代纯碱、磷酸三钠、缓蚀剂、分散剂等多种传统锅炉水
处理药剂，简化现场加药管理流程。
2. 适用范围
额定工作压力17MPa及以下工业蒸汽锅炉、余热锅炉、电站锅炉、换热设备，适配
低压、中压、高压机组；炉水饱和最高温度351℃工况稳定使用。
3. 理化指标
外观：淡黄色至浅棕褐色均匀透明液体，无分层沉淀；
25℃密度：1.20～1.25g/cm³ ；
1%水溶液pH（25℃）：10.0～11.0；
不溶物≤0.01%，常温密封保质期24个月。
二、产品核心性能
1. 溶垢性能：逐层温和分解碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、氧化铁硬质混合垢； 100℃
静态96h可完全溶解10mm厚复合垢，溶解过程无大块垢块脱落，仅产生细微锈泥，无管
束堵塞风险。
2. 阻垢性能：长期连续投加，抑制碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、氧化铁垢再次析出。
3. 钝化缓蚀：高温工况下在20#碳钢表面生成完整钝化膜，腐蚀速率≤0.05g/(m²
· h），无点蚀、管壁减薄、氧化发黑问题。
4. 工况适配：锅炉不停机在线投加，机组带负荷、蒸汽对空排放状态均可稳定使
用，不破坏水循环与炉水平衡。三、投加使用方法
（一）投加设备
配套全自动计量加药泵，连续均匀投加至锅炉给水、汽包进水口。
（二）投加浓度
1. 重度结垢除垢阶段（管壁垢厚≥5mm，硅酸盐/硫酸盐硬垢）：系统药剂浓度控制
75-200ppm；
2. 日常维护阻垢钝化阶段：系统药剂浓度稳定在3-10ppm；
（三）运行配套管控
1. 排污控制
除垢期间加密排污频次，及时排出溶解锈泥；定期检测炉水浊度、总铁、硅酸根、
硫酸根，根据化验结果调整排污时长。
2. 水质特征说明
运行除垢期间，投加本品后炉水逐步转为棕红色，属于垢体正常螯合分解现象；炉
水取样静置24h仅微量沉淀，药剂分散性能优良。
3. 运行参数要求
锅炉保持负荷稳定，避免频繁升降压；17MPa机组炉水饱和温度349~353℃，药剂耐
高温不失效；产汽可全部对空排放，提升水流冲刷效果，加速垢层溶解。
四、检测与管控要求
1. 常规检测项目：炉水pH、药剂浓度、浊度、总铁、二氧化硅、硫酸根；重度除
垢阶段每四小时取样监测；日常维护每班检测1次。
2.效果验证：可停机割管取样观测垢层消减情况；实验室可开展96h恒温溶垢试验
验证溶垢、钝化效果。
五、安全操作规范
1. 防护用具：操作时佩戴耐碱橡胶手套、护目镜、防水工作服；2. 应急处置：药剂接触皮肤/眼睛，立即用大量流动清水持续冲洗15min，不适及时
就医；
3. 储存运输：25kg密封塑料桶包装，存放于阴凉通风库房，储存温度5~35℃；严禁
与强酸类化学品混存、混运；轻装轻卸，防止桶体破损泄漏。
4. 废液处理：清洗、置换废水收集后中和至pH 6~9，符合GB 8978标准后排放。
六、注意事项
1. 本品适用于碳钢、不锈钢、铜、铝材质换热设备；
2. 系统存在10mm超厚硬质垢时，前期采用缓释投加方案，缓慢溶垢，禁止短时间大
幅提升药剂浓度，防止垢体大面积脱落堵塞管道；
3. 整套系统更换药剂时，可直接停用原有纯碱、磷酸盐、缓蚀剂，无需置换清洗
，直接切换本药剂即可;
4. 定期检查加药计量泵、管路，保证药剂连续均匀投加，避免间断投药影响钝化
与除垢效果；
5. 储存桶必须保持密封，防止吸收空气中二氧化碳降低药剂活性。
七、售后说明
产品满足Q/NXJS 001-2026全部指标即为合格；现场出现溶垢效果差、金属腐蚀、水
质指标失控等问题，我司技术人员可现场取样检测，排查药剂或运行工艺问题并提供整
改方案。
