炼油行业绿色创新高质量发展路线明晰

解读《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》

近日，国家发展改革委、国家能源局、工业和信息化部、生态环境部等四部门联合印发《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》（以下简称《指导意见》），围绕炼油行业绿色低碳高质量发展，提出4个方面17条政策措施，着力在新发展阶段通过产业升级、能源与资源高效利用、科技创新等手段扎实构建我国炼油行业新格局，是指导炼油行业“十四五”“十五五”期间发展的战略性、综合性、指导性文件。《指导意见》的发布对我国炼油行业绿色低碳高质量发展提出了哪些新要求？将起到怎样的推动作用？本版推出专题为您解读。

本版文字除署名外由 中石化石油化工科学研究院有限公司董事长、总经理，院长李明丰 提供

炼油行业绿色低碳发展的蓝图

炼油行业属于典型的复杂流程工业体系，产业体量大、发展惯性强，过去数十年的发展过程中，在交通运输燃料保障、化工原材料稳定供给等方面作出了突出贡献。当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，内外环境、供需结构及人民对美好生活的向往等，对炼油行业绿色低碳高质量发展提出了新要求。《指导意见》围绕炼油行业高质量发展要求，从产能优化、能效管理、绿色低碳、科技创新等方面，描绘了炼油行业到2025年、2030年的目标蓝图。

在产能优化方面，《指导意见》提出，到2025年国内原油一次加工能力控制在10亿吨以内，千万吨级炼油企业产能占比55%左右；到2030年，产能结构和生产能力布局进一步优化，化工原材料和特种产品保障能力大幅提升。在大力发展新型能源系统的背景下，炼油行业要统筹考虑石油燃料与材料的双重属性。

在能效管理方面，《指导意见》提出，到2025年能源资源利用效率进一步提升，炼油产能能效原则上达到基准水平、优于标杆水平的超过30%；到2030年，能效达到标杆水平的炼油产能比例大幅提升。目前，我国一部分存量炼油产能能效水平仍然较低，从能效管理目标来看，未来行业的总体能源利用效率还将进一步提升。

在绿色低碳方面，《指导意见》提出，“十四五”期间污染物排放和碳排放强度进一步下降，绿色发展取得显著成效，到2030年建设一批可借鉴、可复制的绿色低碳标杆企业。结合我国2030年前实现碳达峰的总体目标要求，这为我国炼油行业的绿色低碳发展设定了努力方向。

在科技创新方面，《指导意见》提出，技术装备实力要进一步增强，绿色用能、绿氢炼化、CCUS等技术要完成工业示范，能源资源利用效率达到国际先进水平。该目标指明了炼油行业实现绿色发展的关键技术领域，为炼油行业实现碳达峰目标提供了技术支撑。

炼油行业绿色低碳发展的重点任务

《指导意见》系统性地从产业优化升级、能源资源高效利用、绿色低碳发展、科技创新引领等四方面提出了行业发展的重点任务。

在产业优化升级方面，《指导意见》指出要系统考虑原油进口、成品油供应保障、已建成配套设施等因素，进一步优化有关区域炼油产能布局，推动新建炼油项目有序向石化产业基地集中，实现集约集聚发展，并与乙烯、对二甲苯（PX）项目做好配套衔接；要依法依规推动不符合国家产业政策的200万吨/年及以下常减压装置有序淘汰退出；面向市场的不确定性因素，对炼油企业产品结构调整的灵活性也提出了新要求。有关要求全面且具体，对炼油行业产能结构、产业布局做出了宏观谋划。

在能源资源高效利用方面，《指导意见》提出要引导炼油企业能效提升，推广一批炼油行业先进节能技术；要通过废塑料、废弃油脂等的再利用，实现资源循环利用。能效提升仍是炼油企业现阶段实现降碳的重要途径，企业要从工艺角度、设备角度、操作角度全方位重视节能工作。同时，通过废弃物的资源化利用，不仅能实现石油资源在生命周期不同阶段的多次循环，而且可以显著降碳。例如运用废塑料化学循环等技术，与使用原油作为原料相比，理论上可以降低40%左右的碳足迹。

在绿色低碳发展方面，《指导意见》从炼油总流程、单元工艺技术、CCUS示范应用、制氢与用氢优化、绿氢炼化、碳排放管理等多维度对炼油行业减污降碳提出明确要求；在碳排放管理方面，首次提出了要建立炼油企业碳排放与产品碳足迹数据库。《指导意见》既对炼油行业目前主要降碳技术手段作了较全面的梳理，也初步明确了下一步强化行业碳排放管理的有关思路。有关研究显示，不同炼油企业生产同一种产品时，其生产环节碳足迹可相差3倍以上，因此，有必要建立全国性的碳足迹数据库，进一步摸清底数，指导企业降碳。

在科技创新方面，《指导意见》提出自主化工业软件的保障能力要求，指出要加快过程模拟软件和流程优化软件开发与应用，以智能化手段提升炼油企业精细化管理水平；明确了组分炼油、分子炼油的目标和要求，指出要以分离技术为核心提升原油制化学品的效率，同时指出要加快研发节能降碳炼油单元技术和装备。习近平总书记就推进新型工业化作出重要指示，要求积极主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革，把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合，为中国式现代化构筑强大物质技术基础。炼油是技术密集型产业，技术创新不仅是行业实现“双碳”目标的需求，而且是炼油企业推进转型升级、降低生产成本、提升产品质量、实现更好效益的途径。我国石化领域科研力量基础扎实，但是也存在自身科技供给不足等问题，未来将着力推进高水平自立自强，深入打造特色科技创新体系。

炼油行业绿色低碳发展的关键路径

针对重点任务的部署，《指导意见》给出了推动炼油行业绿色低碳发展的关键技术路径，为炼油行业低碳发展提供了系统化的技术支撑。

在宏观层面，《指导意见》提出进一步加强行业管理，将对炼油企业的主要装置、能效水平等进行核查，建立炼油行业信息平台，健全报送机制，并研究建立炼油企业碳排放与碳足迹数据库。为配合国家开展相关工作，炼油企业需提前谋划，对自身的能效、碳排放与碳足迹数据先行摸底，并持续将节能降碳纳入企业的重点工作。

在能源高效利用方面，《指导意见》从能量产出、能量使用、能量回收三方面对蒸汽动力系统、换热网络、余热利用新技术开发提出了新要求；在保温技术方面，特别提出了推广可循环保温材料等绿色保温强化技术，更加重视材料的循环使用；在用能设备方面，提出了鼓励对加热炉、换热器热效率实施诊断，并通过相关设备升级改造提升用能效率。近年来的工作实践表明，炼油企业在专业机构的协助下开展用能诊断与优化，从单元装置到公用工程系统确实存在很大的用能优化空间，用能效率提升空间甚至达15%以上。

在资源高效利用方面，《指导意见》分别提出了原油资源、氢气资源、废弃资源的高效利用。一是针对原油资源的高效利用，两次提到组分炼油与分子炼油，鼓励企业通过以分离技术为核心的总流程技术优化，实现原油资源的高效利用、降低原油加工过程分子转化用能，进而实现能耗与碳排放强度的降低。同时，正异构分离等技术的实施，可以大幅提升下游乙烯装置的运行效率，有利于石化产业总体节约用能。二是针对氢气资源的高效利用，提出推进氢气网络系统集成优化、强化加氢工艺选择性等。氢气是炼油企业除原油之外的第二大成本要素。前期有关工作表明，通过开展氢气系统优化，炼油企业用氢效率可提升10%左右，每年创效上亿元；通过提升加氢过程的用氢效率，例如采用催化剂定向硫化技术，200万吨/年柴油加氢装置每年可降低碳排放约5万吨，创效约6000万元。三是针对废弃资源的利用，《指导意见》提出了废塑料、废润滑油、废弃油脂、废弃生化污泥等废弃有机物与炼油企业耦合加工。以废塑料为例，我国生产生活各环节每年会产出约6000万吨废塑料，若能实现废塑料低能耗、低碳排放的预处理及废塑料油深加工，不仅可以解决废塑料焚烧处理产生的巨量碳排放问题，而且能节约大量的原油资源，对降低我国原油对外依存度也非常有利。

在关键低碳技术研发与应用方面，《指导意见》为炼油领域相关企业和科研院所规划了一批重点任务，并提出要通过完善能源技术装备首台（套）等机制，推动科技成果示范应用。关于工业软件开发，提出要通过精馏过程、反应过程、全厂流程模拟技术实施，提升炼油企业的精细化管理水平等任务。关于炼油过程技术，提出要加快推动催化裂化、重整、加氢等关键装置的节能降碳技术进步等任务。关于末端治理，提出要推动二氧化碳转化与固化技术开发与试点等任务。今年10月10日，习近平总书记视察九江石化时指出，石化产业是国民经济的重要支柱产业，希望你们按照党中央对新型工业化的部署要求，坚持绿色、智能方向，扎扎实实、奋发进取，为保障国家能源安全、推动石化工业高质量发展作出新贡献。《指导意见》中提出的智能炼厂建设及绿色创新正是对总书记重要指示的具体落实。

在炼油企业碳减排与碳管理方面，催化裂化装置和制氢装置的碳排放占行业总碳排放量的50%左右，《指导意见》对这两类装置的碳减排非常重视，提出了鼓励应用催化裂化余热发生超高压蒸汽技术，发展可再生能源制氢。值得注意的是，天然气或煤炭制取氢气是二氧化碳重要排放源之一。《指导意见》提出支持建设绿氢炼化示范工程，推进绿氢替代。目前，部分炼油企业已率先开展绿氢炼化示范，相信未来通过推动更多炼油企业与可再生能源融合发展，能够助力行业更快实现绿色低碳转型。

总体来看，《指导意见》以促进炼油行业绿色创新高质量发展为目标，部署了四方面重点任务，为行业提出了较为全面的总体规划和政策指引。相信在《指导意见》的指引下，炼油行业能够以科技创新为引领，加强能源资源高效利用，更好地服务民生用能和支撑石化产业链供应链稳定，更好地保障国家能源安全和助力“双碳”目标实现。

企业实践

中国石化各炼油化工企业围绕《指导意见》提出的要求，从产能优化、能效管理、绿色低碳、科技创新等方面发力，推动炼油行业绿色创新高质量发展。

天津石化：推动减污降碳协同增效

本报讯 近日，天津石化参加第三届中国节水论坛，分享节水减排的做法和成效。作为北方地区重要石化产业基地，天津石化制定以“近零新鲜水、近零排放”为目标的节水减排顶层规划，多措并举推动减污降碳协同增效。

该公司实施高含盐污水系统、雨污分流提升、外排污水深度治理提标等近十项技改项目，持续实施污污分治、增设中水回用流程、清洁雨水直接回用等措施，污水回用能力达880吨/小时，污水回用率逾70%。该公司利用淡化海水、市政中水、工业中水等3种非常规水资源，年替代3500万吨新鲜水，工业用水中新鲜水占比降至10%。今年以来，该公司新鲜水消耗较去年减少150万吨，创历史最好成绩。

通过内部挖潜、外部开源，天津石化消除了企业发展用水瓶颈，在产值增加的情况下，新鲜水用量下降，工业水重复利用率、污水回用率、加工吨油取水等指标处于行业领先水平。

（祁晓娇 张 元）

广州石化：全力推进氢能二期项目建设

本报讯 日前，广东省发展改革委等部门联合印发《广东省加快氢能产业创新发展意见》，支持广州石化等企业增强氢气充装能力，加强工业副产氢经济有效供应，降低车用氢气成本。

作为中国石化在粤港澳大湾区首个高纯氢生产基地、首家商业化运行及运行时间最长的氢燃料电池供氢中心，广州石化氢燃料电池供氢中心已累计供应高纯氢超1196吨。

前不久，广州石化氢燃料电池供氢中心扩能改造（氢能二期）项目正式开工建设。此次实施氢燃料电池供氢中心扩能改造是广州石化加快氢能产业布局迈出的重要一步，项目包括新建生产规模为5200标准立方米/小时的氢气提纯单元、新增4个氢气充装位的氢气装车单元。目前，该项目正加速推进，预计明年初建成中交。项目投产后，广州石化燃料氢总产能将突破5100吨/年，成为华南地区最大的供氢中心。（曾文勇）

牵头攻关己内酰胺绿色新技术

本报讯 近日，由石科院牵头，巴陵石化、安工院、石家庄炼化、上海工程公司及天津大学等单位参与自主研发的环己酮肟化制环己酮肟技术、浆态床双氧水绿色生产成套新技术，在巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目首次成功应用。

己内酰胺作为生产尼龙-6合成纤维和工程塑料的单体，广泛应用于纺织、电子、汽车、航天航空等新材料领域，是关乎国计民生的重要大宗化工品。巴陵石化己内酰胺搬迁升级项目位于湖南岳阳绿色化工产业园，项目建成后将成为世界上技术和规模领先的己内酰胺生产基地。

前不久，采用石科院环己酮肟化制环己酮肟技术的环己酮氨肟化—己内酰胺装置一次开车成功，成为世界单套产能最大环己酮氨肟化—己内酰胺装置，产出国标优级品己内酰胺并顺利交付下游客户，产品质量优异，满足高端应用需求。随后，采用石科院浆态床双氧水绿色生产成套新技术的巴陵石化己内酰胺搬迁升级项目双氧水生产装置A线打通全流程，一次开车成功，至今运行平稳。