近年来，鹤壁金星针对我国“三酸”试剂生产的石英玻璃设备电加热式生产能耗大、成本高的特点，水、电又是生产成本的主要消耗费用，严重影响了企业的经济效益。公司技术人员组成技术攻关小组，成功开发研制生产出第八代电加热大型硫酸试剂石英玻璃设备。新型生产装置采用工业原料硫酸与成品酸经双效换热，使工业硫酸预热到200℃进入石英玻璃蒸馏釜内，经短时加热，温度很快就上升到沸点338℃，加热时间大大缩短，电消耗大大降低。这种硫酸试剂生产节水、节电的新工艺改变了我国五十多年来一直采用消耗大量水、工业硫酸自然温度进料生产能耗高的工艺，大大降低了生产运行成本。
第八代电加热硫酸试剂石英玻璃设备与前几代产品相比，具有以下几大优点：
1、第八代硫酸蒸馏设备单台产量大、能耗低。
2、生产试剂硫酸原耗电 1000kw.h/t，现降为300-350 kw.h/t，节电65%。
3、前几代生产一吨试剂硫酸需要冷凝水60m³/吨，现改为原料换热冷凝，节水80%以上，大大降低了冷凝水的消耗。
4、冷凝器原料换热，改变了冷凝器用水冷却结垢严重造成损坏的弊端，提高了设备的完好率。
5、硫酸蒸馏提纯过程中，尾气中产生的稀酸浓度≥85%，降为1%以下。产品收率由90%提高到99%，节省了硫酸原料10%。
6、由于第八代硫酸提纯装置产量大、能耗低、占地面积小，生产装置和配套辅材投资比老型设备降低了二分之一。生产装置占地面积减少了三分之一，操作人员减少了三分之一，运行成本费用大大降低。
7、自动化程度高，采用了PLC现场和远程DCS操作控制系统。
8、产品质量稳定在100%。
9、该装置适应生产规模在10-150吨/天硫酸试剂的生产厂家。
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