点击图片查看原图
目前，烛式过滤已逐渐取代压滤式和袋式过滤成为主流的过滤方式，其中过滤介质的多次反复利用，节省了大量的过滤耗材；筒体密闭牢固保证了生产过程无泄漏；微电脑自动化全程控制，不仅较好的保持了企业生产的持续性，而且在提高生产效率和节省人工的同时，也大大降低了生产事故的风险。
烛式过滤器的筒体里配置1至多根滤芯，滤芯上套有根据原料液特性选择的专用滤布（PPS材质滤筒滤布, PTFE材质滤筒滤布,PVDF材质滤筒滤布,kevlar材质滤筒滤布），当液体经过滤布时，会在滤布表面逐步集聚液体中的固体物质当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了所谓的“滤饼层”。由于滤饼层微粒之间的空隙很小，阻留了液体中颗粒杂质的逃逸，这样就使滤液变清，达到生产所需的过滤效果。
Tio2
我们的主要客户是欧洲的“Huntsman ,Tioxide ,Kemira pigment &Kronos ”，还有很多小型的独立客户。
在二氧化钛行业，生产tio2主要有两种方法：传统的、不环保的硫酸法和较新的、技术更先进的氯化法。硫酸法由硫酸化、澄清、结晶、水解和真空过滤阶段的黑色区段，以及湿磨、浸出、表面处理、洗涤、干燥、微粉化和包装的白色区段组成。
可以使用硫酸法生产两种晶型的二氧化钛，即锐钛矿和金红石。另一方面，氯化法包括金红石矿氯化、冷凝、气体洗涤、净化、氧化，然后是一些常规阶段。
最常用的TIO2生产工艺仍是硫酸法，将严格控制的钛铁矿和炉渣混合物与高浓度硫酸混合，将含TiO2的原料消化成所谓的“升级钛渣”。污泥处理和制备的前处理涉及压滤机、转鼓过滤器或水平真空带式过滤器。我们已生产了一系列专用的过滤介质，用来大限度地提升过滤设备的性能。通过絮凝（倾析）和过滤从溶液中分离出澄清液。然后，在蒸汽中水解澄清液，以沉淀水合钛。真空叶片式过滤器（主要是Moore过滤器）从母液中分离出沉淀的水合TiO2。利用我们的真空叶片式过滤器的过滤解决方案获得澄清结果。将通过真空过滤器（主要是Moore过滤器）所获得的TiO2浆粕脱水并加入促进结晶的化学品，然后在大约1000℃的温度下在回转窑中煅烧，以形成所需的晶体，即金红石或锐钛矿型TiO2。研磨煅烧剥落物，涂覆用转鼓过滤器冲洗过的氧化物，干燥，研磨（‘微粉化’），并在袋式过滤器中的过热蒸汽下分离出TiO2颜料。设计用于微粉化袋式过滤器的高温陶瓷滤芯是业界的首选解决方案，并已证明其与全世界各类TiO2生产设备中的、任何类型的传统滤袋相比都具有优势（增加表面积并实现佳排放值）。
滤布在tio2的生产过程中被广泛的使用，消化阶段，客户比较倾向于使用叶滤机（niagara)和真空转鼓机。有些情况下会使用压滤机，比如在前、后酸浸洗的过程，摩尔叶滤机就使用得非常普遍，同时也会用到压滤机。在煅烧之前tio2尽可能多的脱去其中的水份，水平和垂直压滤机也被用到此应用中。污水处理，从使用过的废水中提取酸或者生产石膏，这个过程可以通过压滤机或者转鼓机实现。
