2月10日，吉林石化公司最新数据显示，合成树脂厂通过优化生产工艺条件，完善质量攻关措施，1月份累计生产ABS产品4.64万吨，比计划超产2050吨，在市场低迷的形势下盈利1763万元，实现开门红。

　　这个厂针对目前两套ABS新装置首次满负荷运行的实际，完善ABS装置月生产作业计划，通过调整优化凝聚系统等的工艺条件，实现了生产能力最大化。他们严抓工艺过程控制，组织各专业技术人员深入生产现场，抽查DCS历史趋势图，严格考核工艺条件平稳率，使三套ABS装置总体操作平稳率达到99.95%，创历史最高水平，实现了三套ABS装置优质、高效运行。

　　这个厂安全工作从“补短板”入手，发动全体干部员工深入现场，查找各装置存在的隐患，对查找到的132项问题及时整改，杜绝事故发生。针对装置短停检修作业，他们将所有作业项目重新进行了风险识别，编制完善了JSA分析表，确保了各类高风险作业安全受控。为了严把环保关，这个厂细化废水排放管理，每天对全厂23个排放点污水数据进行分析，确保全厂环保达标。

　　为了降低设备故障率，这个厂推行“预知性”检修制度，实行机、电、仪、管、操“五位一体”巡检，加强对关键设备、大型机组的特保特护管理，掌控设备运行状态，将故障消灭在萌芽状态。他们还严格执行关键检修部位“必检点、停检点”，以提高检修质量和备件质量来保证杜绝重复检修。为了提高装置负荷，他们还通过设备改造,深挖装置潜能。他们通过对PBL车间聚合釜安装刮板，延长了清胶作业周期，实现了由每生产25批胶乳清理一次，提高至生产50批胶乳清理一次，每年可以多生产胶乳270吨，创效230余万元。

　　在2014年质量攻关工作基础上，今年1月，这个厂由杂质专项攻关，向白度、色差等深层次攻关拓展。他们坚持每周在装置现场召开专题研讨会，对SAN料和粉料的白度和杂质重点问题进行深入研讨，每天在工厂调度会和质量攻关会上通报进展情况，确保措施落实到位。他们通过优选抗氧剂、优化工艺和配方，提高ABS粉料白度;加强液位、温度、真空度等方面的控制，提高SAN料白度;通过加强化学品配制过程和配制精确度监控力度，降低成品各批次间的差别。1月份，这个厂ABS产品白度有了明显提升，批次之间色差稳定，受到客户的好评。