扬子石化全球首套石脑油吸附分离装置于3月30日完成标定报告。此次标定成功测试了装置多种负荷下的吸附收率和抽余液纯度，结果显示主要指标达到设计要目标。乙烯装置单独使用吸附石脑油原料，乙烯收率高达41%左右，高于一般石脑油料约12%，显示出良好的效果。

　　石脑油是一种化工基础原料，主要用于裂解乙烯和生产芳烃，其中的正构烷是优质乙烯裂解料，异构烷是优质芳烃。生产乙烯，石脑油中的异构烷等无法裂解成目标产品的组分造成装置无效负荷，生产芳烃，其中正构烷成为无效负荷，同时浪费了原料。

　　石脑油吸附分享装置就是通过吸附剂，把石脑中的正、异构烷分离开来，主要目标是提高乙烯料正构烷纯度，提高乙烯收率和装置有效负荷。

　　该技术由中国石化与美国環球油品公司(UOP)联合开发和应用，在扬子石化建成全球首套130万吨/年预加氢和120万吨/年工业装置，并实现一次开车成功，并保持平稳运行。

　　3月23日，通过72小时多种不同负荷装置下装置运行标定。标定显示，抽出液中正构烷烃纯度大于92%，收率84-85%，均达到技术目标值，同时解决了装置瓶颈，为今后装置稳定长周期运行创造了条件。同时对标定中暴露的问题，正作为课题进行进一步研究和攻关。

　　据乙烯装置使用吸附分离正构烷烃作乙烯原料，乙烯装置单独投入吸附石脑油原料，乙烯收率高达41%左右，高于一般石脑油料约12个百分点，带动高附收率高0.8个百分点，成本低44元，显示了石脑油分离后使用良好的经济效果。